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铝合金CNC加工变形怎么办

发布时间:2019-10-18    作者:admin     主要服务:昆山cnc加工|苏州cnc加工|上海cnc加|cnc龙门加工|铝合金cnc加工
        八虹精密铝合金CNC加工中,铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小,热膨胀系数较大,在薄壁和薄板零件的加工中容易发生变形。除了通过提前时效处理来提高刀具的性能和消除材料的内应力外,还可以从加工工艺的角度采取一些措施来尽量减少材料的加工变形。

今天八虹精密小编教你如何防止在铝合金CNC加工时变形!

 
(1)使用分层多处理方法;

        当待加工的铝合金板件上有多个空腔时,如果依次加工一个空腔和一个空腔,由于应力不均匀,容易使空腔壁包裹变形。解决这一问题的最佳方法是采用多级加工的方法,即一次加工所有的空腔,但不是一次加工,而是分几个层次,一个接一个地加工到所需的尺寸。这样,作用在零件上的力就会更均匀,变形的可能性也会更小;
 
(2)切削参数的正确选择;
 
        选择合适的切削参数可以有效地降低切削过程中的切削力和切削热。在加工过程中,过量的切削用量所产生的过大的切削力容易引起零件的变形,也会影响机床主轴的刚度和刀具的耐久性。在所有的切削参数中,后牵伸是最重要的一个。一般来说,减少回切有利于保证零件不变形,但同时也会降低加工效率。数控加工的高速铣削可以解决这一问题。只有减少后牵伸,增加进给,提高机床转速,才能降低切削力,保证加工效率;
 
(3)提高刀具的切削能力;
 
        铣刀是铝合金数控加工中最常用的刀具。根据不同的工艺要求,可选用不同材质的铣刀。高速钢铣刀或硬质合金铣刀主要用于铝合金零件的粗铣。刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。正确选择刀具对减少零件的加工变形十分重要;
 
铝合金cnc加工
 
(4)铣削前钻孔;
 
        当与腔加工零件时,如果铣刀用于直接降低零件,芯片去除不会一帆风顺由于缺少芯片铣刀的持有空间,这将导致大量的切削热的积累,扩张和变形的部分,甚至可能会导致工具崩溃和刀具破损等事故。最好的方法是先钻铣,也就是说,第一个钻出的洞,大小不小于铣刀,铣刀,然后扩展到开始铣孔;
 
(5)薄壁件二次压实;
 
        在加工薄壁铝合金零件时,夹紧力也是造成变形的重要原因,即使提高加工精度也是不可避免的。为了减少夹紧引起的工件变形,在精加工到最终尺寸之前,先松开被压零件,释放压紧力,使零件自由恢复到原来的状态,然后再稍微压一下。二次压的作用点最好在承载面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向上。压紧力的大小应以工件能被夹紧而不松脱为基础,这对操作者的经验和手的感觉有更高的要求,被加工零件的冲压变形小;
 
(6)注意切割顺序;
 
        粗加工和精加工应采用不同的切割顺序。粗加工要求在最短的时间内以最快的切削速度对毛坯表面的多余材料进行切削,从而形成精加工所需的几何轮廓。因此,重点是处理效率。为了追求单位时间内材料的去除率,应该使用反向铣削。精密加工要求较高的加工精度和表面质量。强调加工质量,应采用下铣。由于刀具齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零,加工硬化现象将大大减少,零件的变形将受到一定程度的抑制;

        以上是八虹精密小编为您整理!
 

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