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苏州CNC加工中心数控加工工序

发布时间:2016-12-23    作者:admin     主要服务:昆山cnc加工|苏州cnc加工|上海cnc加|cnc龙门加工|铝合金cnc加工
CNC加工(CNC Machining)数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。
 
苏州CNC加工中心数控加工工序
苏州CNC加工中心数控加工工序
 
CNC加工中心相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控 制。
 
1、先加工基准面
 
  零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
 
2、划分加工阶段
 
  加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
 
3、先面后孔
 
  对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
 
4、光整加工
 
  光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等),应放在工艺路线最后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
 
苏州CNC加工中心数控加工工序
苏州CNC加工中心数控加工工序
 
苏州CNC加工中心数控加工工序常见的孔类型及名称  
 
 
1. 钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔,它在模具中可以导向,起定位的作用,贯穿上下。 
2. 回针孔——常位于下模中,连接于针板间,也可以说直起到复位作用。 
3. 顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品(塑件)作用。  
4. 撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模,穿撑头棒,通常孔往大于撑头直径1-2mm. 
5. 顶棍孔——位于下模底板,是模具施力顶出装置,所在位置。 
6. 弹弓孔——一般位于开模面,起到辅助分模作用。  
7. 管钉孔——在模具中位置比较精确,多用作定位及精密配合。 
8. 胚头孔——与螺钉配合锁紧模板,连接各部析达到牢固可靠。 
9. 牙 孔——在模具中比较常见,一般收镶件和加固零件。 
10. 唧咀孔——在产中产品的进料中,与注塑机喷嘴相接。  
11. 运水孔——上、下模常有或贯穿或一段,有侧面运水,直运水,可通水冷却。 
12. 拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔,可以方便吊模。 
13. 斜孔——一般位于上模,斜抽芯,斜滑块配用。  
14. O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。
 
 
苏州CNC加工中心数控加工工序 CNC加工中心,电脑锣的组成部分:
 
 
 1、主机:他是电脑锣的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
 2、数控装置:是电脑锣的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。 
 3、驱动装置:他是电脑锣执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
 4、辅助装置:指电脑锣的一些必要的配套部件,用以保证电脑锣的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
 5、编程及其他附属设备:可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
苏州CNC加工中心数控加工工序
苏州CNC加工中心数控加工工序
 
苏州CNC加工中心数控加工工序数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
 
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
 
(2)以加工部位分序法对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
 
(3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
 
苏州CNC加工中心数控加工工序
苏州CNC加工中心数控加工工序
 
苏州CNC加工中心数控加工工序顺序一般应按下列原则进行:
 
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
 
(2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
 
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
 
(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
 
 

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